2024年6月26-28日，第四届化学热处理专题论坛（原渗氮、渗碳热处理专题论坛）在郑州顺利召开，本届论坛延续了前3届论坛的火爆局面，吸引了来自全国各地的行业专家、学者和企业代表210余人参会，中国热处理行业协会孙超副秘书长参与交流。
会议开始，机械工业信息研究院党委副书记周宝东代表主办单位致开幕辞。
机械工业信息研究院党委副书记 周宝东
随后，郑州机械研究所有限公司党委委员、副总经理/郑机所（郑州）传动科技有限公司总经理王伟和河南省机械工程学会秘书长李剑分别致辞表示，希望通过这次论坛能够使大家对热处理有更深入的了解，在技术升级上有更宽阔的思路，同时能够扩展行业的上下游产业链，与各位专家学者深入交流，共同推动化学热处理技术的进步与发展。
郑州机械研究所有限公司党委委员、副总经理/郑机所（郑州）传动科技有限公司总经理王伟
河南省机械工程学会秘书长李剑
郑州机械研究所有限公司原总师陈国民研究员抛出两个问题：“渗碳的目的是什么？渗碳的最终使命是什么？”作为开场引起大家的思考。他深入剖析了渗碳工艺的现状和最新发展，指出渗碳工艺的核心技术，一是力求渗碳层获得低碳位错马氏体、细粒状碳化物和适应工况条件的残留奥氏体，以及各组织的配比协调；二是保证得到有效硬化层深度的界限含碳量。因此陈研究员提出建议，第一进行“碳调配”技术的试验研究；第二进行碳化物第二相质点强化技术的试验研究。
郑州机械研究所有限公司原总师 陈国民
北京航空材料研究院研究员佟小军以真空渗碳设备技术的发展为开场，介绍了早期真空渗碳炉在结构设计方面存在的问题，包括电极绝缘、碳黑收集处理、渗碳喷嘴的结构和布局。最后对真空渗碳存在的不足进行探讨，如尖角过渗问题、大批量密集装料下的有效渗碳问题、炉气碳势控制问题，等。
北京航空材料研究院研究员 佟小军
西华大学材料科学与工程学院罗德福教授介绍了QPQ技术的基本原理和工艺流程，探讨工艺材料的现状，通过工艺材料的发展来支撑QPQ技术工艺创新。通过工程应用实际案例，展示了QPQ技术在提高材料耐磨性、耐蚀性等方面的优越性。罗教授指出，目前QPQ技术的复合化已用于国防军工和航空航天项目。下一步的大量应用，必须研究两种工艺的技术特点，工艺机理，以及工艺匹配的规律性，以便更好地大规模应用在其他行业的关键零部件上。
西华大学材料科学与工程学院教授 罗德福
同济大学材料科学与工程学院教授、上海市金属功能材料开发应用重点实验室高玉魁副主任，从材料科学角度出发，分析了渗碳、渗氮和喷丸过程中的残余应力问题，讲解了残余应力的三种检测方法：机械测量法、纳米压痕法、物理测量法，并通过大量的试验数据和理论分析，深入剖析了不同热处理工艺对残余应力的影响。
同济大学材料科学与工程学院上海市金属功能材料开发应用重点实验室教授 高玉魁
郑机所（郑州）传动科技有限公司卢金生研究员集中讨论了离子化学热处理在实践中需要注意的若干问题，如温度均匀性及测温、气压的影响、功率密度的影响、组织的影响与控制等，并深入介绍了双阴极动态离子渗氮炉的开发情况。同时，还对离子渗氮设备的团体标准进行了简要概述，并通过分享一系列离子渗氮应用案例，展示了其在核电站齿轮箱、车轴，以及冶金设备关键构件等领域的广泛产业化应用。
郑机所（郑州）传动科技有限公司研究员 卢金生
常州大学机械与轨道交通学院潘安霞教授通过分析齿轮、螺栓、涡轮叶片和模具等关键零件的实际失效案例，探讨了化学热处理工艺中的常见缺陷类型、表征技术及其分析方法。并通过典型案例分享，剖析了缺陷分析的难点和常见误区。
常州大学机械与轨道交通学院教授 潘安霞
烟台大学核装备与核工程学院李杨教授介绍了空心阴极离子渗扩技术的原理和应用情况，通过发动机驱动泵关键摩擦副技术研究、伺服电机泵配流盘表面织构、高压航空柱塞泵高可靠设计、齿轮离子渗氮以及微喷丸复合强化技术研究4个案例，展示了其在核装备制造中的重要作用。
烟台大学核装备与核工程学院教授 李杨
北京工业大学陈树群教授深入探讨了镍基合金表面改性和固体渗硼技术的重要性，其研究结果显示，固相渗硼技术能够显著提高镍基合金的表面硬度和耐磨特性，使其成为一种极具实用价值的表面改性技术。通过优化渗剂组分及调控渗硼工艺，陈教授团队已在镍基合金表面实现中高温有效渗硼，同时正在推进低温有效渗硼研究。陈教授表示将继续致力于利用表面渗硼技术提升镍基合金在复杂环境（如熔盐、海水等）下的服役特性研究，以满足更广泛领域的应用需求。
北京工业大学教授 陈树群
如何根据最易测的变形量来量化齿面磨削量？郑机所（郑州）传动科技有限公司陈生超主任介绍了齿轮渗碳热处理工艺的设计原理与实际应用，并以盘状齿轮和轴类齿轮变形控制技术为例深入剖析了齿轮渗碳变形控制技术。
郑机所（郑州）传动科技有限公司主任 陈生超
南京高速齿轮制造有限公司行业协会总监朱百智对齿轮热处理标准体系进行了概述，对ISO6336-5（GB/T3480-5）、AGMA、EN10084、JIS等主流热处理标准中的关键热处理指标解析，包括但不限于：晶粒度、纯净度、硬化层深、硬度、显微组织等。详细介绍了齿轮热处理的标准体系和最新动态。
南京高速齿轮制造有限公司行业协会总监 朱百智
中车戚墅堰所精密热处理研究室高级工程师徐宁以《“望、闻、问、切”——四步带你认识大兆瓦风电齿轮渗碳热处理》为题，详细讲解了风电齿轮渗碳热处理的关键技术和工艺流程。徐工通过“望、闻、问、切”四步法，深入剖析了风电齿轮渗碳处理过程中的技术难点和解决方案，为与会者带来了极具实用价值的技术分享。
中车戚墅堰所精密热处理研究室高级工程师 徐宁
滁州市奥贝马精密机械有限公司汤志君总经理探讨了真空脉冲氮化炉的技术发展进程及其核心部件的升级机制。汤总详细介绍了工艺控制逻辑，并着重介绍了该设备的主要优点，包括其高度的智能化操作以及卓越的性价比。此外，还分享了一系列典型的生产案例，这些案例涵盖了不锈钢氮化、低温氮化、模具无白亮层处理、氮化后加氧化以及奥氏体氮化等多个应用场景，展示了真空脉冲氮化炉在多个领域的广泛应用和显著成效。
滁州市奥贝马精密机械有限公司总经理 汤志君
西科沃克中国气氛热处理刘耀忠销售经理通过丰富的案例和数据展示了西科沃克真空技术在热处理过程中的独特优势，通过实际应用案例展现了真空渗碳和渗氮技术在提升材料表面性能和延长使用寿命方面的显著效果，并分享了西科沃克目前主要的炉型以及最新的西科沃克预抽真空渗氮炉和Zero Flow渗氮技术。刘总的分享让与会者感受到了真空低压渗碳技术凭借快速、高效、环保优势成为行业新宠，西科沃克多型渗碳炉如单室卧式、CMe双室油淬/气淬炉、井式真空渗碳炉等，满足了不同生产需求，提高了生产效率与环保水平，其中UCM低压渗碳炉与4D淬火技术更是热处理领域的革命性创新。
西科沃克中国气氛热处理销售经理 刘耀忠
如何解决氨气的无效、不可控裂解问题？上海沪森金属科技有限公司销售副总李培泽从氮化原理与氮化工艺、设备的问题着手为大家讲解了解决方案。随着科技的进步，氮化炉的智能化和数字化已成为行业发展的重要趋势。其中，Vir-Nitr-Net系统就是一个典型的代表，该系统通过集成先进的传感器和数据分析技术，实现了对氮化炉的实时监控和精确控制，大大提高了氮化过程的稳定性和产品质量。李总为大家分享了沪森的新产品——氮化+后氧化贯通式双室氮化炉。这款炉子不仅具有氮化功能，还能在后续过程中进行氧化处理，实现了工艺的一体化和效率的最大化。为了展示氮化工艺的效果和氮化炉的性能，沪森公司还进行了氮化均匀性测试和盐雾试验。通过这些实例展示，与会者可以清晰地看到氮化后材料性能的提升，以及氮化炉在实际应用中的稳定性和可靠性。
上海沪森金属科技有限公司销售副总 李培泽
科能亚太铸造（武汉）有限公司副总经理张连进通过实际案例以及视频内容介绍传统工装面临的问题作为引入，讲解了科能亚太的创新型解决方案——CR系列合金、新工艺。通过传统设计和最新设计的对比，展示了新产品和新技术在提升工艺效率和质量方面的实际应用案例以及相关数据。CR系列合金™在低压真空渗碳、高温渗碳及热处理自动化领域表现卓越。其优异的抗渗碳和抗粘连性能，保证了工装尺寸稳，延长了使用寿命，并解决了渗碳不足和软点问题，同时节约了乙炔原料。在高温渗碳中，CR系列合金™有效抵抗碳腐蚀，确保炉内部件安全稳定，满足热处理过程自动化的高精度需求，为生产线提供经济便捷的选择。
科能亚太铸造（武汉）有限公司副总经理 张连进
沈阳东博热工科技有限公司王昊杰总经理围绕低压真空渗碳关键技术装备及应用展开介绍，王总认为，装备大型化、工艺智能化、控制精细化、产品高质化，是真空渗碳热处理的未来发展趋势，并对这4个方面如何促进真空渗碳技术发展进行了详细的讲解。此外，王总详细讲解了东博关键技术的优势和应用情况，通过模型、案例的分享，展示了低压真空渗碳技术在提高材料性能、耐磨性和生产效率方面的显著效果。
沈阳东博热工科技有限公司总经理 王昊杰
苏州福瑞斯德新材料科技有限公司王鹏举副总经理从实践出发，详细分析了热处理过程中工件亮斑、黑斑、白斑等问题出现的原因，并针对这些技术难题提出多种解决方案。此外，王总还带来了福瑞斯的硬核技术—— ECHEM-3R技术。ECHEM-3R技术是福瑞斯德公司为解决废油液分类再生资源化循环利用难题，而自主研发的一项环保新技术。
苏州福瑞斯德新材料科技有限公司副总经理 王鹏举
在答疑交流环节，广泛征集问题，不仅提供现场提问机会还借助数字媒体平台预先征集化学热处理生产问题，搭建了专家与企业生产者的互动场景，实现现场答疑、经验分享、技术探讨与思想碰撞，共同推动热处理行业进步。与会者纷纷就各自关心的问题向专家提问，如真空渗碳工艺在实际应用过程中有什么需要注意的？如何解决离子氮化中齿轮齿根处的辉光重叠问题？氮化加氧化是否对工件有好处......本次答疑专门设置了以浙江双环传动机械股份有限公司的郝丰林和烟台大学的李杨教授为主持人以及来自高校、科研院所和企业的技术负责人10余人的答疑团队。专家们耐心解答，并与大家进行了深入的探讨，参会代表们认真听讲，并记录了厚厚一沓笔记，有的参会代表还把专家们的讲解用视频方式记录下来。现场交流氛围浓烈，3个小时匆匆而过，当主持人宣布还剩下最后一个问题时候，只见大家都举起了手来提问，可见，交流的迫切性与必要性，而这也是为什么我们如此重视会议答疑环节的原因。
答疑结束后，与会者前往郑机所（郑州）传动科技有限公司进行了参观。郑机所规模庞大，设备先进，多种设备可实现渗碳淬火、渗碳后缓冷、碳氨共渗淬火回火等热处理工艺，参观的过程中，有参会代表注意到了，爱协林的推盘式炉全自动热处理生产线，为小编介绍了此生产线的独特设计，巧妙构造，其与机器人和转移机械手配合，可实现工件自动装卸料、节能效果显著。针对井式炉的烟尘污染问题，郑机所也有相应的应对措施与设备，他们使用的热处理油烟净化系统，主机联动控制，实现360°进料、氮气控火，采再用四级净化工艺，高效率处理烟尘。
本次化学热处理专题论坛的成功举办，不仅为与会者提供了一个交流与学习的平台，还通过一系列精彩的报告和现场互动，展示了化学热处理技术的技术方案和最新动态。与会者纷纷表示，将把本次论坛的收获应用到实际生产中，去解决工作中所遇到的难题，进一步研究热处理技术的创新升级。
机械工业信息研究院党委副书记 周宝东
郑州机械研究所有限公司党委委员、副总经理/郑机所（郑州）传动科技有限公司总经理王伟
河南省机械工程学会秘书长李剑
郑州机械研究所有限公司原总师 陈国民
北京航空材料研究院研究员 佟小军
西华大学材料科学与工程学院教授 罗德福
同济大学材料科学与工程学院上海市金属功能材料开发应用重点实验室教授 高玉魁
郑机所（郑州）传动科技有限公司研究员 卢金生
常州大学机械与轨道交通学院教授 潘安霞
烟台大学核装备与核工程学院教授 李杨
北京工业大学教授 陈树群
郑机所（郑州）传动科技有限公司主任 陈生超
南京高速齿轮制造有限公司行业协会总监 朱百智
中车戚墅堰所精密热处理研究室高级工程师 徐宁
滁州市奥贝马精密机械有限公司总经理 汤志君
西科沃克中国气氛热处理销售经理 刘耀忠
上海沪森金属科技有限公司销售副总 李培泽
科能亚太铸造（武汉）有限公司副总经理 张连进
沈阳东博热工科技有限公司总经理 王昊杰
苏州福瑞斯德新材料科技有限公司副总经理 王鹏举
