“VKA-D型真空渗氮多功能炉”通过技术鉴定

    由江苏丰东热技术股份有限公司、上海交通大学和江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心联合研制的"VKA-D系列真空渗氮多功能炉项目”日前在盐城通过了中国热处理行业协会和江苏省盐城市科学技术局共同组织的专家鉴定会。

    气体渗氮是机械制造业中提高机械零件表面硬度和耐磨性的重要化学热处理工序，此工序对炉温均匀性、氮势的控制都有较高的要求，两者合理匹配及精确控制是确保质量的关键。近年来，随着机械工业快速发展，市场对节能、环保、高品质的真空渗氮多功能炉需求十分迫切。研制单位以市场为导向，抓住机遇，积极研制先进的真空渗氮多功能炉，缩短我国热处理技术与世界先进热处理水平的差距。

    VKA-D型真空渗氮多功能炉采用双回路通入氨气和氨裂解气、进口氢探头进行氮势控制，控制精度高；采用炉罐内外两套循环冷却系统，冷却速度可调，冷却快，提高了生产效率，节能效果显著。该产品可实现预抽真空气体渗氮、真空脉冲渗氮、真空退火和真空回火等工艺，工件表面光亮、渗层均匀、质量优良，尤其是解决了盲孔、狭缝部位的渗氮，适用于各种精密模具、耐磨传动件、精密轴承等零件的渗氮热处理。该产品采用的CAD／CAE软件，具有渗氮工艺辅助生成和智能化在线控制功能，实现了无白亮层的控制，其技术达到国际先进水平。

    该设备炉体为卧式，在水平方向装料和出料。主要特点：一是采用高温短时脉冲的方法在钢件表面获得高硬度的渗氮层，并适用于深孔、狭缝和盲孔的渗氮；二是NH3用量少(经测算比常规气体渗氮节约NH3约40％左右)；三是山于真空净化作用和较高的炉气氮势，真空脉冲渗氮的速度较普通气体渗氮提高1倍以上；四是由于设备采用炉胆内外双冷却系统，大大地提高设备的生产效率。该设备成功运用了上海交大三项专利和一项成果：高温气体渗氮等温淬火工艺(ZL02136610．1)；渗氮炉上采用可卸换环形进氨管促使气氛均匀的装置(ZL200310108453．8)；控制气氛炉用可装卸的取样和取气装置(ZL200310108452．3)和分段可控渗氮和动态可控渗氮成果。使设备具有渗氮工艺辅助生成和在线控制功能，工艺控制精度和取样方便性有很大提升。